การพิมพ์ 3 มิติของการใช้งานชิ้นส่วนโลหะในอุตสาหกรรมยานยนต์

การพิมพ์ 3 มิติของการใช้งานชิ้นส่วนโลหะในอุตสาหกรรมยานยนต์

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะในการผลิตรถยนต์แบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลักๆ ได้แก่ ระบบส่งกำลัง ระบบแชสซี ภายในและภายนอก

1. ระบบส่งกำลัง

การใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะเพื่อสร้างแบบจำลองแนวความคิดและต้นแบบเชิงฟังก์ชันสามารถช่วยให้นักออกแบบและวิศวกรด้านยานยนต์ตรวจสอบการออกแบบคลัตช์และส่วนประกอบเครื่องยนต์อื่นๆ ในระยะแรกของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิม เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะสามารถประหยัดเวลาในการตรวจสอบการออกแบบได้อย่างมาก และลดต้นทุนของข้อผิดพลาดในการออกแบบ ผู้ผลิตรถสปอร์ตในยุโรป Lamborghini ใช้การพิมพ์ 3 มิติจากโลหะเพื่อสร้างท่อเครื่องยนต์สำหรับรถสปอร์ตของตน ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ในเวลาอันสั้น

2. แชสซี

เครื่องมือการผลิตและการประกอบและการทดสอบการทำงานเป็นการใช้งานทั่วไปสองประการของการพิมพ์โลหะ 3 มิติในการพัฒนาและการผลิตระบบแชสซีรถยนต์ Lamborghini ยังใช้-เทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมเพื่อผลิต-ต้นแบบแชสซีรถยนต์ที่มีความแข็งแรงสูง และใช้พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง-เพื่อปรับแต่งเครื่องมือประกอบ

3. ภายนอก

บริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะ รวมถึงส่วนควบ -ชิ้นส่วนใช้งานจริง และต้นแบบการทำงาน เพื่อลดความซับซ้อนของวงจรการผลิตภายนอกยานยนต์ ลดน้ำหนักของเครื่องมือการผลิตยานยนต์ และลดต้นทุนการผลิต การใช้งานได้แก่: กันชน บังโคลน ไฟหน้า และโลโก้รถ เป็นหนึ่งในชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์อื่นๆ อีกมากมาย

ตัวอย่างเช่น การพิมพ์ 3 มิติได้กลายเป็นวิธีการทางเทคโนโลยีที่ขาดไม่ได้ในวงจรการพัฒนาของ BMW แผนกเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งของบริษัทใช้การพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการประกอบและทดสอบรถยนต์ ด้วยการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

4. ภายใน

การพิมพ์ 3 มิติสามารถพิมพ์วัสดุได้หลากหลายพร้อมคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันในคราวเดียว ผู้ผลิตใช้คุณลักษณะนี้อย่างกว้างขวางในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการประเมินการวิจัยและพัฒนาของส่วนประกอบภายในรถยนต์ รวมถึง: แผงหน้าปัด พัดลมดูดอากาศ-เครื่องปรับอากาศ พวงมาลัย ชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยวัสดุและกระบวนการต่างๆ เช่น จอยสติ๊กในรถยนต์ สามารถสร้างต้นแบบได้โดยใช้การพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะ

เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ในด้านหนึ่ง ต้นทุนการออกแบบสามารถลดลงได้ ในทางกลับกันรูปร่างและคุณสมบัติของวัสดุของผลิตภัณฑ์สามารถคืนสภาพได้อย่างแม่นยำและสามารถประเมินได้ในทุกด้านและปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วจึงช่วยเร่งเวลาในการออกสู่ตลาดของผลิตภัณฑ์